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Un opérateur contrôle une pièce à côté du centre d’usinage
Services

Du plan à la pièce mesurée

Sept étapes. Nous en réalisons six nous-mêmes ; pour la septième, nous restons votre interlocuteur.

Quels usinages Fijn Mekaniek Nelissen réalise-t-elle ?

Fijn Mekaniek Nelissen tourne, fraise et usine par électroérosion le métal et le plastique, de la pièce unique à la grande série. La rectification plane, le sablage, le nettoyage par ultrasons, le perçage de trous de départ par électroérosion et l’assemblage sont réalisés en interne. Divers traitements de finition passent par des partenaires spécialisés. Chaque pièce est contrôlée.

  1. 01

    Conseil et faisabilité

    Nous préférons intervenir tôt. Une conception correcte sur le papier n’est pas pour autant celle qui se fabrique le plus rapidement, de la manière la plus stable ou la plus économique. Ensemble, nous examinons le bridage, l’ordre des opérations et le choix des matériaux, afin que la pièce soit réalisable avant le premier copeau.

    • Conseil en faisabilité sur votre plan
    • Conseil sur le bridage et l’ordre des opérations
    • Conseil sur les matériaux et les tolérances
    • Prototype pour valider en pratique
  2. 02

    Tournage

    Nos centres de tournage sont équipés d’outils motorisés et d’un axe Y, de sorte que le tournage et le fraisage se font en un seul bridage. Grâce à l’embarreur, nous produisons les séries répétitives en continu, sans opérateur.

    • Tournage CNC avec outils motorisés et axe Y
    • Embarreur pour la production en série sans opérateur
    • Multitâche : tournage et fraisage en un seul bridage
    • Métal et plastique
  3. 03

    Fraisage

    Pour les géométries complexes, nous utilisons des fraiseuses 5 axes simultanés. Moins de bridages, c’est moins d’erreurs cumulées. Ici aussi, le chargement robotisé permet de poursuivre la production sans opérateur.

    • Fraisage 5 axes simultanés
    • Centres d’usinage verticaux et horizontaux
    • Chargement robotisé pour les séries
    • Prototypes complexes et grandes séries
  4. 04

    Électroérosion

    L’électroérosion à fil offre une grande précision dimensionnelle et un excellent état de surface, même sur des matériaux durs et difficiles à usiner. De plus, elle n’engendre aucun effort de coupe mécanique, ce qui permet d’usiner avec précision des pièces très petites et délicates.

    • Électroérosion à fil
    • Perçage de trous de départ par électroérosion
    • Matériaux durs
    • Angles intérieurs vifs
  5. 05

    Finition et assemblage

    Une pièce n’est terminée que lorsqu’elle est propre, plane et assemblée. Nous réalisons ces étapes en interne, pour que la pièce n’ait pas à quitter nos ateliers entre l’usinage et la livraison.

    • Rectification plane
    • Sablage
    • Nettoyage par ultrasons
    • Montage et sous-ensembles
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    Mesure et certification

    Chaque pièce est contrôlée. Le contrôle a lieu dans une salle de métrologie climatisée, car à ce niveau de précision, un seul degré d’écart de température se retrouve dans la mesure. Les données de mesure et les certificats nécessaires accompagnent la livraison.

    • Machine de mesure tridimensionnelle Mitutoyo Crysta-Apex V9208
    • Bancs de mesure 3D Wenzel
    • Mesure de rugosité et projection de profil
    • Rapport de mesure et certificats à la livraison
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    Traitements de finition

    Via des partenaires spécialisés

    Outre l'usinage, nous proposons également divers traitements de finition via des partenaires spécialisés, afin de vous offrir une solution complète. La planification, le suivi et la documentation restent chez nous : vous avez un seul interlocuteur. Les certificats et rapports de mesure nécessaires peuvent être fournis.

    • Divers traitements de finition
    • Un seul interlocuteur
    • Certificats et rapports de mesure
Questions

À propos de nos services

Réalisez-vous des pièces uniques ou uniquement des séries ?

Les deux. Nous sommes équipés pour les prototypes les plus complexes comme pour les grandes séries, car nous disposons à la fois de machines 5 axes et multitâches, d’embarreurs et de chargement robotisé.

Quels usinages sont réalisés en interne ?

Le tournage, le fraisage, l’électroérosion à fil et le perçage de trous de départ par électroérosion, ainsi que la rectification plane, le sablage, le nettoyage par ultrasons et l’assemblage. La pièce n’a donc pas à quitter nos ateliers entre l’usinage et la livraison.

Pouvez-vous aussi assurer des traitements de finition ?

Oui. Outre l’usinage, nous proposons divers traitements de finition via des partenaires spécialisés, afin de vous offrir une solution complète. La planification, le suivi et la documentation restent chez nous : vous avez un seul interlocuteur, et les certificats et rapports de mesure nécessaires peuvent être fournis.

À quel stade pouvez-vous apporter votre expertise ?

De préférence dès le concept. Une conception correcte sur le papier n’est pas forcément celle qui se fabrique le plus rapidement ou de la manière la plus stable. Nous examinons avec vous le bridage, l’ordre des opérations et le choix des matériaux avant le premier copeau.

Chaque pièce est-elle contrôlée ?

Oui. Tout est contrôlé dans une salle de métrologie climatisée, notamment sur une Mitutoyo Crysta-Apex V9208 et des bancs de mesure 3D Wenzel. Les données de mesure et les certificats peuvent être joints à la livraison sur demande.

Envoyez votre plan. Nous l'examinons.

Transmettez-nous votre fichier 2D ou 3D : nous vous dirons ce que cela coûte, combien de temps il faut et si la conception peut encore être améliorée.